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　　裙邊輸送帶在工業生產方面使用廣泛，有許多優點，但是裙邊輸送帶一般都需要高效率的運轉，有時會出現撕裂和輸送帶帶面的損傷，這些都是輸送帶在使用過程中經常會出現的問題。這一類問題不但會耽誤工期，而且會造成經濟損失。那么這些問題是如何產生的，下面小編就為大家簡單介紹一下：

　　一、輸送帶特殊加工縱向撕裂的原因：

　　1.振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。

　　2.物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

　　3.托輥缺損，托輥架造成劃傷。

　　4.輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

　　5.清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。

　　二、輸送帶龜裂的原因：

　　1.由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。

　　2.接頭熱熔時由于種種原因進行過兩次以上的加工。

　　三、輸送帶接頭撕裂的原因：

　　1.改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。

　　2.輸送帶接頭質量差，特別是接駁過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

　　3.對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

　　4.輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

　　四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：

　　1.導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

　　2.導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

　　3.托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

　　在傳送帶在使用過程中，最常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

　　通常輸送帶特殊加工因為異物造成局部損傷，按照傳統方法要全部拆卸后，進行修補或報廢更換。

　　以上就是小編整理的有關裙邊輸送帶帶面撕裂、龜裂和接頭斷裂的原因，找準原因才能規避風險。